В станках волоконной лазерной резки используется множество типов линз, например, фокусирующие линзы и защитные линзы. В процессе эксплуатации они неизбежно могут быть загрязнены, например, загрязнением воды или пылью. Поэтому при ежедневном обслуживании необходимо очищать линзы лазера, чтобы обеспечить стабильность станка для лазерной резки. Конечно, чистка линз не похожа на чистку очков в нашей повседневной жизни, и ей нужно уделять особое внимание. В этой статье объясняется правильный метод очистки лазерных линз в станках для лазерной резки.

1、 Стальную полосу следует всегда держать в плотном состоянии. Материал стальной полосы относится к стали. Если оборудование не затянуто во время работы, отрезанный предмет легко выбросить, что создаст проблемы для оборудования и операторов. Поэтому стальную полосу следует регулярно проверять, чтобы предотвратить появление посторонних предметов или ослабление крепления. 2、 Проверьте проблемы с углом наклона инструмента. Во время использования станков для волоконной лазерной резки необходимо своевременно регулировать угол режущей головки при резке различных материалов, чтобы обеспечить отсутствие отклонений режущей головки, что повлияет на квалифицированную скорость резки образцов и увеличит производительность. расходы.

1. Замена воды и очистка резервуара для воды. Обычно рекомендуется очищать резервуар для воды и заменять циркулирующую воду один раз в неделю, а также проверять, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой, прежде чем машина начнет работать. Поскольку качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки, рекомендуется использовать чистую воду и контролировать температуру воды ниже 35 ℃. Если температура превышает 35 ℃, необходимо заменить циркулирующую воду или добавить в воду лед, чтобы снизить температуру воды (пользователям рекомендуется выбрать охлаждающую машину или использовать два резервуара для воды).

В сегодняшнюю цифровую и интеллектуальную эпоху интеллект, точность и эффективность стали важными стандартами, которых придерживаются различные отрасли.

Сначала лазер выводится по оптоволоконному кабелю, а затем функция маркировки достигается с помощью высокоскоростной сканирующей гальванометрической системы. Эффективность электрооптического преобразования очень высока, что обеспечивает экономию энергии.

​В современном промышленном производстве станки для лазерной резки стали эффективным и точным режущим инструментом. Однако многие пользователи могут столкнуться с проблемой – снижением мощности станков для волоконной лазерной резки. Так в чем же причина этого? Как нам решить эту проблему еще раз?

Это связано с тем, что станок для волоконной лазерной резки имеет высокую скорость обработки и может поддерживать гладкость и чистоту поверхности готового продукта. На выбор предлагается множество моделей, и это предпочтительное оборудование для заводов по обработке листового металла.

Как нам следует выбирать станки для лазерной резки низкой, средней и высокой мощности? Люди, знакомые с индустрией станков для резки волоконным лазером, знают, что разные станки для резки волоконным лазером имеют разные возможности резки и диапазоны толщины резки. У клиентов разные требования к конфигурации станков для лазерной резки из-за разных материалов, которые они хотят резать. Поэтому на рынке существует спрос на режущие станки малой, средней и высокой мощности. Итак, выбирая подходящий станок для лазерной резки, как выбрать его мощность?

Преимущества станков для резки волоконным лазером перед станками для лазерной резки СО2:

Не желтеет для наружного использования: буквы из смолы могут пожелтеть при длительном воздействии ультрафиолетового излучения на открытом воздухе, что трудно отремонтировать и обычно необходимо переделывать. На этом этапе символы без полей эффективно компенсируют недостаток смоляных символов. Акриловая доска с символами без рамок обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также к кислотам и щелочам. Он может выдерживать длительное воздействие солнечного света и дождя без обесцвечивания или гидролиза и не выцветать в течение 5-8 лет.