1. Подготовка материала и понимание характеристик
Характеристики материала. Изучите физические свойства, такие как температура плавления, теплопроводность и отражательная способность материала ПБТ, чтобы настроить параметры станка для лазерной резки. ПБТ имеет высокую температуру плавления и хорошую термическую стабильность, поэтому требует соответствующей мощности лазера и скорости резки.
Предварительная обработка материала: убедитесь, что поверхность материала ПБТ чистая, на ней нет масляных пятен и примесей, чтобы не повлиять на качество и скорость резки.
2. Настройка параметров резки.
Мощность лазера: установите соответствующую мощность лазера в соответствии с толщиной и требованиями к резке материала ПБТ. Чрезмерная мощность может привести к возгоранию или деформации материала, а недостаточная мощность может привести к невозможности эффективной резки.
Скорость резки: Контролируйте соответствующую скорость резки, чтобы обеспечить плавный рез и отсутствие зон термического воздействия. Слишком высокая скорость резания может привести к неравномерному резу, а слишком низкая скорость резания может снизить эффективность обработки.
Выбор газа: выберите подходящие вспомогательные газы, такие как азот или кислород, чтобы оптимизировать эффективность резки и предотвратить возгорание материала. Азот обычно используется для предотвращения окисления материала, а кислород может использоваться для усиления реакций резки.
Регулировка фокусного расстояния: для достижения удовлетворительных результатов резки убедитесь, что фокус лазерного луча точно попадает на поверхность материала ПБТ.
3. Процесс эксплуатации и безопасность
Профессиональная подготовка: Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с методами работы и правилами безопасности станков для лазерной резки.
Защита безопасности: во время работы операторы должны носить защитные очки, перчатки и другое защитное оборудование, чтобы предотвратить травмирование людей лазерным излучением и брызгами.
Проверка оборудования: перед резкой проверьте, правильно ли работают различные компоненты станка для лазерной резки, такие как система охлаждения, система смазки, система воздушного контура и т. д.
Окружающая среда на объекте: убедитесь, что среда вокруг станка для лазерной резки чистая и опрятная, а также поддерживайте хорошую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление дыма и риск возгорания.
Мониторинг и регулировка: во время процесса резки внимательно следите за ситуацией резки и своевременно регулируйте такие параметры, как мощность лазера и скорость резки.
4. Постобработка и обслуживание.
Очистка рабочей зоны: после завершения резки немедленно очистите рабочую зону и станок для лазерной резки, чтобы поддерживать чистоту и гигиену.
Техническое обслуживание оборудования: регулярно обслуживайте и обслуживайте станок для лазерной резки, например, чистите станок, осматривайте режущую головку, заменяйте уязвимые детали и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и качество резки.
5. Меры предосторожности
Избегайте установки слишком высоких параметров: Не устанавливайте слишком высокую мощность лазера и скорость резки, чтобы не повредить оборудование или материалы.
Обратите внимание на деформацию материала: из-за возможности деформации материала ПБТ при нагреве необходимо разумно контролировать параметры и методы резки.
