В реальном процессе резки металла на станке для лазерной резки относительная мощность резки по толщине листа ограничена, что связано с принципом лазерной резки. Лазерная резка — это процесс фокусировки мощного лазера на поверхности разрезаемой заготовки, ее плавления или сжигания, а затем использования режущего газа для удаления шлака. Режущая головка перемещается по поверхности заготовки, образуя режущий шов и отделяя заготовку.
Вопрос о том, может ли плавление или горение металлических материалов быть устойчивым и стабильным в процессе резки, является ключом к обеспечению способности и качества резки. Температура в верхней части режущего шва должна достигать точки воспламенения, и полагаться только на энергию, выделяемую в результате реакции горения между металлом и воздухом, нельзя гарантировать непрерывный процесс горения.
Одна из причин заключается в том, что режущий шов постоянно охлаждается потоком кислорода, распыляемого из сопла, что снижает температуру режущей поверхности; Во-вторых, слой оксида железа, образующийся при горении, покрывает поверхность заготовки, препятствуя диффузии кислорода. Когда концентрация кислорода снизится до определенной степени, процесс горения затухнет.
При резке толстых листов скорость резания относительно низкая, а скорость горения на поверхности заготовки превышает скорость режущей головки. По истечении периода горения процесс горения затухает из-за уменьшения концентрации кислорода в воздухе. Во время движения режущей головки периодически происходит процесс возгорания режущей поверхности, что может привести к колебаниям температуры на режущей кромке и снижению качества реза.
При резке толстых листов металла существуют следующие технические трудности:
Поддержание квазистационарного процесса горения относительно сложно.
Чистоту кислорода и давление в направлении толщины пластины 02 трудно поддерживать постоянными.
Чтобы поддерживать стабильную резку, необходимо, чтобы чистота и давление потока кислорода в направлении толщины листа оставались практически постоянными.
Обычно существует три способа решения этой проблемы:
(1) Увеличьте размер вспомогательного воздушного потока;
(2) Подберите уровень мощности, соответствующий режущей способности.;
(3) Отрегулируйте соответствующую скорость резания..
